在盛木緣實木家具工廠內(nèi)，改良后的傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代工業(yè)化設(shè)備完美結(jié)合。
對于了解傳統(tǒng)家具制作工藝的中國師傅而言，制作一件精美、結(jié)實的木制家具不是難事。而在當(dāng)代社會，如何使用先進(jìn)的設(shè)備，將傳統(tǒng)精湛工藝與現(xiàn)代化生活需求融合起來，既遵循傳統(tǒng)家具工藝之程序，又借助現(xiàn)代設(shè)備之力量，以精美、細(xì)致、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的家具形象，滿足現(xiàn)代人的生活需求，成為實木家具生產(chǎn)企業(yè)工藝競爭的重點。
現(xiàn)代工藝更精細(xì)
在手工“打”家具時代，一件家具或許就是一位師傅的代表作。從選料、鋸材到刨光、上釘、刷漆，幾乎全部手工完成。據(jù)盛木緣實木家具設(shè)計經(jīng)理劉經(jīng)理回憶：“那時工匠師傅就住在主人家里‘打家具’，一‘打’就是將近一個月，主人提供料，師傅管加工。”在一件家具用十幾年的年代，結(jié)實耐用成為衡量家具的主要標(biāo)準(zhǔn)，即使某些地方有些瑕疵，只要不影響使用都沒關(guān)系。
發(fā)展到今天的實木家具，加工工藝與當(dāng)年的流程相似，大致為開料、配料、加工、組裝、涂裝。而在現(xiàn)代工業(yè)化設(shè)備幫助下，每個程序衍生出多種精致細(xì)化的再加工程序。劉經(jīng)理介紹說，以開料配料為例，在手工制作家具時，工人根據(jù)所需木料尺寸，簡單地在原料上畫線，用木鋸鋸下直接使用；而在現(xiàn)代工藝中，木料被切割機(jī)切割為大小均等的方料，經(jīng)過拼板、砂光、薄鋸、切形等程序，加工為尺寸一致的幾種木料，供工人選擇使用。僅僅砂光環(huán)節(jié)，就要將近十遍，其效果非手工刨光所能比擬。
傳統(tǒng)工藝的“舍和留”
在現(xiàn)代批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一些傳統(tǒng)工藝也有可能被簡化甚至忽略。以榫卯為例，這種被稱為木家具靈魂的傳統(tǒng)工藝，在今天的家具中，點綴裝飾意味比實用價值更大一些。劉經(jīng)理介紹：“現(xiàn)代實木家具大多為拆裝家具，方便運輸，節(jié)省成本，只有椅子用的榫卯結(jié)構(gòu)多一些。按照以前的做法來做，單單是榫卯黏合就需要一個月的時間，而現(xiàn)在的粘膠只需一兩個小時。在滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求時，一些東西不得不舍去。”
而在一些環(huán)節(jié)，仍需要手工完成。以油膜打磨工藝為例，這道工序往往由專業(yè)女工承擔(dān)，她們通過眼看手摸，將加工件的每一個細(xì)節(jié)，進(jìn)行細(xì)致充分的打磨，只有耐心、細(xì)膩的工人才可勝任，也是專業(yè)實木家具生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)。
專業(yè)和細(xì)節(jié)打動消費者
以專業(yè)化機(jī)器生產(chǎn)為主，實木家具生產(chǎn)工藝不僅體現(xiàn)在機(jī)器專業(yè)化程度上，工序是否嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致也造就了產(chǎn)品質(zhì)量的不同。
盛木緣實木家具的孔師傅對記者表示：“好的實木家具，首先看設(shè)計，其次看選材，最后看品質(zhì)，加工工藝直接決定了家具的品質(zhì)。雖然以機(jī)械化生產(chǎn)為主，家具的品質(zhì)差別，還是體現(xiàn)在工人熟練程度和經(jīng)驗上。”他介紹說，以選料為例，專業(yè)的工廠會將較好的直紋選擇放在一起拼板，這些紋理美麗的材料用于桌面、臺面，稍次的用于隱蔽部位，保證家具美觀性，而一些小工廠為了節(jié)省人力，往往省去這一環(huán)節(jié)。孔師傅說，線條是否平整、拼板是否規(guī)律、打磨是否干凈、備料是否一致、隱蔽部位是否平滑，這些細(xì)節(jié)往往決定了家具的價值，一個不經(jīng)意的細(xì)節(jié)，往往成為打動消費者的點。
盛木緣實木家具劉師傅也表示：“實木家具生產(chǎn)門檻高，是因為制作需要認(rèn)真，每道工序要做到完美；但也可以說不高，有些廠家為了賺取利益，粗制濫造，完全不考慮工藝。我認(rèn)為只有專業(yè)、專注的企業(yè)，才能做出點成績來。”
■ 工藝解析
備料干燥
傳統(tǒng)備料方式完全是手工作業(yè)，木匠師傅在原木上畫線，再根據(jù)這些線來開料。之后通過寬度、長度鋸料，開出門料、薄板料、柱料等。開好料之后，通過自然風(fēng)干或土窯風(fēng)干等土法，經(jīng)過一兩年甚至十年時間干燥木料，再進(jìn)行下一步使用。
在現(xiàn)代實木家具生產(chǎn)工藝中，家具廠所進(jìn)的木料一般是經(jīng)過干燥處理的木材。經(jīng)過斷料，木材被鋸成寬5厘米的小方料。通過工人手工選材，將腐朽的、紋理不一的方料選出，通過設(shè)定車床數(shù)據(jù)，裁成長短不一的材料。然后組成同一板材的方料被工人聚合在一起，通過機(jī)器切割出齒接結(jié)構(gòu)，通過機(jī)器膠合成同一大小和厚度的拼板。
油漆飾面
相比傳統(tǒng)手工上漆的程序，現(xiàn)代實木家具在油漆過程中，需要多次噴漆和打磨。木材本身有管孔，油漆會隨著管孔滲入到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以無論噴底漆、面漆，每次油漆干燥后都要對油漆進(jìn)行一次打磨拋光，然后再噴漆、再打磨，這樣才會光滑平整。
在噴漆過程中，現(xiàn)在大多廠家使用的是無塵噴漆工藝，每次噴漆都有多個噴槍在同時工作，且噴槍壓力大，這樣油漆能夠與木材的每一個管孔進(jìn)行充分連接，且油漆顆粒小，霧化好，漆面非常平整、均勻。經(jīng)過自動烘干程序，油漆在密閉的環(huán)境中干燥和凝固，避免灰塵和雜質(zhì)的混入，保證油漆的透明度和平整度。
彎曲工藝
在以往家具制造過程中，曲線需要通過工人用旋轉(zhuǎn)類部件手工塑形，不但人工成本高，而且易浪費材料和失誤。
在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，一把彎曲的木椅子要經(jīng)過20多道工序制作生產(chǎn)，制作周期從3天-30天不等。制作過程大概為選木材、自然干燥、木材軟化、木材壓縮、調(diào)直等工序。所選原木須紋理直、無疤痕，經(jīng)過自然干燥使木材含水率達(dá)到20%-25%。通過軟化木材，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)被改變，這時的木材像面條一樣柔軟，經(jīng)過冷卻在專業(yè)設(shè)備上調(diào)直壓縮。最終，使用夾具將壓縮好的木材固定在模具上，采用自然方法或者高頻設(shè)備干燥，使部件的水分降到標(biāo)準(zhǔn)值，得到最終彎曲零件，等待加工組裝。
榫卯結(jié)構(gòu)
與傳統(tǒng)相比，現(xiàn)代實木家具的榫卯更為簡單實用，靈活運用在不同部位，并經(jīng)過改良，適合機(jī)器加工。例如，以圓棒榫或連接件來替代榫卯，采用卡卯、齒接等拼接方式，一方面增加了家具牢固性，一方面減少了家具制作過程中的膠水使用量。
以圓棒榫為例，這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為現(xiàn)代實木家具常見的榫卯結(jié)構(gòu)。每一個插孔和插槽都采用機(jī)器直接加工，接縫嚴(yán)密、分毫不差。在現(xiàn)代工藝中，榫頭厚度一般略小于榫眼寬度，榫眼深度比榫頭略長，榫頭寬度比榫眼長度略大，遵循傳統(tǒng)榫卯結(jié)構(gòu)，確保持久耐用。
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